作为5G行业应用的风向标，伴随每一届世界5G大会而举办的5G融合应用揭榜赛和5G十大应用案例的推选，都以严谨性、专业性、典型性、示范性而备受关注。12月6日，在2023世界5G大会开幕式+主论坛环节，中国工程院院士邬贺铨发布了“2023年5G十大应用案例”。
相比往年项目的技术能力和应用成效，今年5G十大应用案例的推选更加聚焦于项目的实用性、横向对比优势性、对行业客户在特定方向上的数字化能力提升，以及能否推动建立相关行业规范和行业标准。
经过层层选拔，最终入围2023年5G十大应用案例的项目在工厂、电力、船舶制造、城市治理、天地一体通信、矿业绿色开发等方面体现了较强的示范性。
一是安全管控突破，建成全国首个电力5G测试外场，首次将eSIM大规模应用于电力业务，5G安全管控持续巩固；二是承载能力突破，全省5G电力专网升级为双网互备，对运营商共享杆塔、机房资源，推进5G共建共享。三是终端规模突破，终端总量达到10.7万台，形成了国内最大规模的5G行业应用。四是产业带动突破，打造轻量化5G模组，研发10余款嵌入式5G终端，推动5G终端价格降至600元。
案例输出2项行业标准，申请专利20余项，落地25类应用场景，以5G赋能，有力加速新型电力系统构建，推动能源转型发展。
2、“数”说纺织福建金源纺织5G智慧工厂项目
中国联通智慧轻工军团联合福建金源纺织构建5G双域+跨域专网，两大自研云平台，天梭纺织云和MEC边缘云平台，以及四大5G应用场景5G专网、5G+粗细联智能生产，5G+单锭智能检测,5G+全景数字孪生,5G+成品智能仓储等多个5G应用场景。建设了智能数字生产中心,物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台。实现涵盖清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接、高效协同,同时依托多屏联动、辅助决策，助力工厂降本增效，大幅提升管理效益，推动工厂数字化转型升级。
我国正处于从制造大国迈向制造强国的关键阶段，工业由高速发展转向高质量发展。中国移动携手华为南方工厂打造电子信息制造行业的5G全连接智能工厂，探索应用5G、智能控制、柔性物流等技术，构建离散型企业柔性生产。项目部署了2.6GHz+4.9GHz双频段双备份5G独立专网，全国首个超高密大上行方案，首次提出并落地5GC风筝模式，全国首次商用落地基于5G LampSite（4.9GHz频段）的室内定位解决方案。5G应用嵌入到核心生产环节，包括生产线个场景应用，接入5G专网的设备近千台，对通各类工业协议8个。5G加速了工厂数字化进程，提升了设备联网率，使得所有生产信息可见可控，形成规模化示范效应。
我们基于5G高速通信网络带来的数据驱动，探索打造“紧贴需求、多跨协同、便捷实用、泛在普惠”的实战化场景，建设城市运行“事件中心、决策中心、联动中心、安全中心和赋能中心”，全力在运行体系优化、平台应用支撑、数据归集共享、协调联动处置、政务服务增效和基层治理赋能等方面构建横向到边、纵向到底的城市一网统管新格局。
5、天地一体、通导融合“5G+北斗”助力交通测绘高精度定位
项目基于覆盖山西全省的4.4万个5G基站和118座中国移动北斗地基增强基准站，构建地基增强网络，实现厘米级定位，毫秒级响应，形成大比例尺、高精度、多时相、全要素的基础地理信息；通过中国移动自研OnePoint时空位置信息服务平台，将全省基准站解算与差分数据进行播发，满足城乡规划与自然资源、城乡建设与智慧城市文化旅游、应急管理、生态环境等领域的测量测绘需求。
新能源动力电池绿色资源再生对国家新能源战略安全、动力电池行业发展有着重要战略意义。邦普循环DRT定向循环再生，核心技术全球领先，助力达成国家“双碳”战略目标。广东邦普循环联合中国移动，建设IEIC全链一体化生产园区的5G风筝型专网，将企业数字化生产与5G网络高可靠网络底座充分耦合，打造全球领先的数字化产业。
本项目利用 5G、人工智能、边缘计算等技术，打造工业设备精准控制、故障预测性维护、数字孪生仿真、零碳能源管控、柔性生产等多个 5G 应用场景。结合广东邦普循环的IEIC全链一体化园区及数字工厂，实现了IEIC正级材料生产过程中从矿业-材料-电池-材料的绿色循环，通过5G技术在设备管理、供应链管理、仓储物流、柔性生产、能源管理中的创新应用，带动了企业工艺和生产效能的跃升，通过与5G结合，目前企业数字工厂实现锂90%、镍钴锰99.3%、氨氮99.9%的再生利用，在预见的未来，随着5G等新技术的应用，我们将不断刷新资源再生绿色循环的新纪录，为我国摆脱国外的矿产资源的依赖，实现动力电池资源的安全可控。
中国移动联合中国平煤神马集团、中兴通讯等9家单位联合打造了全国首个千米5G+智慧煤矿项目，落地5G井下采煤掘进、5G井上选煤、5G虚拟实训等应用，实现煤炭全链条5G应用创新，提升作业效率，保障矿工安全，助力煤炭企业实现少人化、无人化。聚焦井下生产环节，项目落地全国首个超千米高瓦斯深井矿5G+远程掘采场景，让一线煤炭工人远离“高地温、高地压、高瓦斯”工作面，人均工效大幅提升；在井上选煤厂，联合中国工程院王耀南院士打造的国内首款5G数字星云智能选矸系统，通过“5G+X光断面AI分析+喷吹阵列”技术，将选矸工从“苦险脏累”的环境中解放出来，分拣精度达97%以上。在实训领域，打造全国首个智慧矿山5G+数字孪生实训基地，大幅提升培训效率，解决了煤矿培训“三难”和高技能实操人才紧缺等问题。
江南造船是中国造船工业的摇篮，也是探索数字化造船的先驱者。而焊接是船舶制造的重头戏，焊接智能化，是数字化造船的必经之路。本项目采用5G控制焊接机器人为总体思路，融合AI、边缘计算等技术，解决了协同作业的难题，突破了人工产能限制，在保证质量的前提下大幅缩短了工期，为企业带来巨大收益。同时，项目网络方案创新性地使用了运动、控制、检测分离的模式，充分服务于基于不同需求的业务流量，确保低时延和高可靠。
5G机器人协同焊接，实现了高水平的人工替代，是5G网络深入船舶制造核心的重要一步。
项目深挖5G一网两用价值，从时空信息入手赋能三一重能数智化转型，实现工人安全生产0事故、生产效率提升8%、瓶颈资源利用率95%等成效，助力5G智慧工厂提质、降本、增效再升级。同时本项目充分释放5G+融合定位势能，发挥时空信息作为我国新型基础设施的重要作用，助力实体经济数字化转型，推动5G和北斗产业规模化发展。尊龙凯时人生就博官网登录